Karaniwang kababalaghan ng kaagnasan ng daluyan ng presyon

1.Pagsasagawa ng kaagnasan (kilala rin bilang unipormeng kaagnasan), na kung saan ay isang kababalaghan na sanhi ng kaagnasan ng kemikal o kaagnasan ng electrochemical, ang kinakaing unti -unting daluyan ay maaaring maabot ang lahat ng mga bahagi ng ibabaw ng metal nang pantay -pantay, upang ang komposisyon ng metal at samahan ay medyo pantay na kondisyon, ang buong ibabaw ng metal ay corroded sa isang katulad na rate. Para sa mga hindi kinakalawang na bakal na presyon ng bakal, sa isang kinakaing unti -unting kapaligiran na may mababang halaga ng pH, ang passivation film ay maaaring mawalan ng proteksiyon na epekto dahil sa paglusaw, at pagkatapos ay naganap ang komprehensibong kaagnasan. Kung ito ay isang komprehensibong kaagnasan na dulot ng kaagnasan ng kemikal o kaagnasan ng electrochemical, ang karaniwang tampok ay mahirap na bumuo ng isang proteksiyon na passivation film sa ibabaw ng materyal sa panahon ng proseso ng kaagnasan, at ang mga produktong kaagnasan ay maaaring matunaw sa daluyan, o bumubuo ng isang maluwag na porous oxide, na nagpapatindi sa proseso ng kaagnasan. Ang pinsala ng komprehensibong kaagnasan ay hindi maaaring ma -underestimated: una, hahantong ito sa isang pagbawas sa lugar ng presyon ng elemento ng pagdadala ng daluyan ng presyon, na maaaring maging sanhi ng pagtagas ng perforation, o kahit na pagkalagot o pag -scrap dahil sa hindi sapat na lakas; Pangalawa, sa proseso ng electrochemical komprehensibong kaagnasan, ang reaksyon ng pagbawas ng H+ ay madalas na sinamahan, na maaaring maging sanhi ng materyal na mapuno ng hydrogen, at pagkatapos ay humantong sa yakap ng hydrogen at iba pang mga problema, na kung saan din ang dahilan kung bakit kailangang ma -dehydrogenated ang kagamitan sa panahon ng pagpapanatili ng hinang.
2. Ang pag -pitting ay isang lokal na kababalaghan na kaagnasan na nagsisimula sa ibabaw ng metal at lumalawak sa loob upang makabuo ng isang maliit na butas na hugis ng kaagnasan. Sa isang tiyak na daluyan ng kapaligiran, pagkatapos ng isang tagal ng panahon, ang mga indibidwal na etched hole o pag -pitting ay maaaring lumitaw sa metal na ibabaw, at ang mga etched hole na ito ay magpapatuloy na bubuo hanggang sa lalim sa paglipas ng panahon. Bagaman ang paunang pagbaba ng timbang ng metal ay maaaring maliit, dahil sa mabilis na rate ng lokal na kaagnasan, ang kagamitan at mga pader ng pipe ay madalas na perforated, na nagreresulta sa biglaang mga aksidente. Mahirap suriin ang pag -pitting ng kaagnasan dahil ang maliit na butas ay maliit sa laki at madalas na sakop ng mga produkto ng kaagnasan, kaya mahirap sukatin at ihambing ang dami ng pitting degree. Samakatuwid, ang pag -pitting ng kaagnasan ay maaaring isaalang -alang bilang isa sa mga pinaka mapanirang at hindi mapaniniwalaan na mga form ng kaagnasan.
3. Ang kaagnasan ng Intergranular ay isang lokal na kababalaghan na kaagnasan na nangyayari sa tabi o malapit sa hangganan ng butil, higit sa lahat dahil sa pagkakaiba sa pagitan ng ibabaw ng butil at panloob na komposisyon ng kemikal, pati na rin ang pagkakaroon ng mga hangganan ng hangganan ng butil o panloob na stress. Bagaman ang intergranular corrosion ay maaaring hindi halata sa antas ng macro, sa sandaling mangyari ito, ang lakas ng materyal ay nawala halos agad, na madalas na humahantong sa biglaang pagkabigo ng kagamitan nang walang babala. Mas seryoso, ang kaagnasan ng intergranular ay madaling mabago sa intergranular na pag -crack ng kaagnasan ng stress, na nagiging mapagkukunan ng pag -crack ng kaagnasan ng stress.
4. Ang kaagnasan ng agwat ay ang kaagnasan na kababalaghan na nangyayari sa makitid na agwat (ang lapad ay karaniwang nasa pagitan ng 0.02-0.1mm) na nabuo sa ibabaw ng metal dahil sa mga dayuhang katawan o mga kadahilanan na istruktura. Ang mga gaps na ito ay kailangang maging makitid nang sapat upang payagan ang likido na dumaloy sa at stall, sa gayon ay nagbibigay ng mga kondisyon para ma -corrode ang agwat. Sa mga praktikal na aplikasyon, ang mga flange joints, nut compaction ibabaw, lap joints, weld seams na hindi welded sa pamamagitan ng, bitak, ibabaw pores, welding slag hindi nalinis at idineposito sa metal na ibabaw ng scale, impurities, atbp, ay maaaring bumubuo ng mga gaps, na nagreresulta sa kaagnasan ng agwat. Ang form na ito ng lokal na kaagnasan ay pangkaraniwan at lubos na mapanirang, at maaaring makapinsala sa integridad ng mga koneksyon sa makina at ang higpit ng kagamitan, na humahantong sa pagkabigo ng kagamitan at kahit na mapanirang aksidente. Samakatuwid, ang pag -iwas at kontrol ng kaagnasan ng crevice ay napakahalaga, at kinakailangan ang regular na pagpapanatili at paglilinis.
5. Ang mga account sa kaagnasan ng stress para sa 49% ng kabuuang mga uri ng kaagnasan ng lahat ng mga lalagyan, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng synergistic na epekto ng direksyon ng stress at kinakain na daluyan, na humahantong sa malutong na pag -crack. Ang ganitong uri ng crack ay maaaring bumuo hindi lamang sa kahabaan ng hangganan ng butil, kundi pati na rin sa pamamagitan ng butil mismo. Sa malalim na pag -unlad ng mga bitak sa interior ng metal, hahantong ito sa isang makabuluhang pagtanggi sa lakas ng istraktura ng metal, at kahit na biglang nasira ang mga kagamitan sa metal nang walang babala. Samakatuwid, ang stress na kaagnasan-sapilitan na pag-crack (SCC) ay may mga katangian ng biglaang at malakas na mapanirang, sa sandaling nabuo ang crack, ang rate ng pagpapalawak nito ay napakabilis at walang makabuluhang babala bago ang kabiguan, na kung saan ay isang napaka-nakakapinsalang anyo ng pagkabigo ng kagamitan.
6. Ang huling pangkaraniwang kababalaghan ng kaagnasan ay ang kaagnasan ng pagkapagod, na tumutukoy sa proseso ng unti -unting pinsala sa ibabaw ng materyal hanggang sa pagkawasak sa ilalim ng pinagsamang pagkilos ng alternating stress at kinakaing unti -unting daluyan. Ang pinagsamang epekto ng kaagnasan at materyal na alternating strain ay ginagawang oras ng pagsisimula at pag -ikot ng mga oras ng pagkapagod na paikliin ang malinaw, at ang pagtaas ng bilis ng pagpapalaganap ng crack, na nagreresulta sa limitasyon ng pagkapagod ng mga metal na materyales na lubos na nabawasan. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay hindi lamang nagpapabilis sa maagang pagkabigo ng elemento ng presyon ng kagamitan, ngunit ginagawang buhay din ang serbisyo ng daluyan ng presyon ayon sa pamantayan ng pagkapagod na mas mababa kaysa sa inaasahan. Sa proseso ng paggamit, upang maiwasan ang iba't ibang mga kaagnasan na mga kababalaghan tulad ng pagkapagod ng pagkapagod ng mga hindi kinakalawang na mga daluyan ng presyon ng bakal, dapat gawin ang mga sumusunod na hakbang: tuwing 6 na buwan upang lubusang linisin ang loob ng tangke ng isterilisasyon, mainit na tangke ng tubig at iba pang kagamitan; Kung ang tigas ng tubig ay mataas at ang kagamitan ay ginagamit ng higit sa 8 oras sa isang araw, nalinis ito tuwing 3 buwan.